通常作業の合間に溶接が絡みます厄介な修理をしていました。
何でもかんでも溶接でうまくいくとは限りませんからね。今回もやってみないと何とも言えない感じです。

 

 

こういうのね、びびってチマチマやっても結果残念な感じになるので、めくれあがってる箇所より大きめに削り取ってアルゴンでブリブリ盛ります。

 

 

で、一気に完成。汎用機だとかったるいのでマシニングでフル機械加工。
盛る前にちゃんと計測して何処まで削れるかとか。加工基準を何処に持っていくかとか。治具が必要なら先に作っておくとか。書くと長くなるのでこの辺にしますが、もうそれは溶接前に全て段取りしておかないと後で機械加工できなくなってしまうのが溶接修理。

 

 

カウンターシャフトブッシュ下孔はラインボーリング。
あ、正確には反対側ブッシュ内径を基準にしてるから同芯加工ですかね？

 

 

少し取り切れていませんが十分位なのでブッシュサイズはSTDで。
溶接絡みの修理で此処まで寄って写すのはウチ位なんじゃない？中々勇気がないと出来ません。

 

 

ブッシュ焼き嵌めてカウンターシャフト挿してどこも引っかかりないのを確認して完成です。